核心提示：天津大學（xué）化（huà）工學院教授李（lǐ）永丹帶領團隊設計了“木質素一步法（fǎ）高效催化轉化工（gōng）藝（yì）”，突（tū）破性地將堿木質素完全轉化成為（wéi）高附加值的有機小分子化合（hé）物，做到（dào）了低成本、高收率、產業化前景好。該工藝在實驗室已（yǐ）經全麵實現，進入到了中試和成果轉化階段（duàn），能夠做到將“用之困難，棄之汙染”的木質素變廢為寶。
天（tiān）津大學化工學院教授李永丹帶領團隊設計了“木質素一步法高效催化轉化工藝“，突破性地將堿木質素完全轉化（huà）成（chéng）為高附加值的有機小分子化合物，做到了低成本、高收率、產業化前景（jǐng）好。該工藝在實驗室已經全（quán）麵實現，進（jìn）入到（dào）了中試（shì）和成果轉化階段，能夠做到將“用之（zhī）困難，棄之汙染”的木質（zhì）素變廢為寶。相（xiàng）關成果發表在世界頂級綜合類化學（xué）刊物《德（dé）國應用化學》上，同時申請國（guó）際發明專利（lì）1項，國內（nèi）專利（lì）4項。
中（zhōng）國造紙工業年度報告稱，我國製漿造紙工業每年要從植物中分離出約3000萬（wàn）噸纖（xiān）維素，同時得到1000萬噸左右的木質素副產品。但是，超過95%的木質素卻以“黑液”形式直接排入（rù）江河或濃縮後燒掉：排入（rù）江河汙染水源和土壤，濃縮後燃燒熱值低，並產生硫氧化物汙染空氣。
木質素是一種由苯丙烷結構聚合成的三（sān）維大分子複合材料，由於木質素的分子結構很穩定，極難分解為有價值的亞單位，尤其（qí）是要以一（yī）種節約（yuē）成本的方式。現有的木質素催化煉（liàn）製過程多（duō）是把木（mù）質素氣化，通過費托、甲醇等合成工藝合成液體產物，能耗高、效率低，且產生（shēng）焦油等廢（fèi）料，李永丹團隊則利用（yòng）“一步法高效（xiào）催化轉化工藝”變廢為寶，把木質素穩定的長鏈（liàn）“打斷”，分解成高附加值的有機小分子化（huà）合物。
李永丹團隊在（zài）國際上首次采用納米（mǐ）結構的（de）一種價格（gé）便宜的催化劑，在解聚木質素過程中，除了產生芳香烴，還產生長鏈醇類、脂類這些本身製備困難、價（jià）格頗高的小分子化合物，可謂“一舉多得”，且方法簡便又經濟。
此外，利用“一步法（fǎ）高（gāo）效催化轉化（huà）”木（mù）質素，液體（tǐ）產物總收率高達1.64g/g木質素。這為創新成果轉化（huà）為現實生產力提供了可能。比如采用山東某紙業公司的副產木質素，1200元/噸的木質素經過催化轉化，液（yè）體產物收率達到1530mg/g木質素，總產（chǎn）值高達51400元/噸木質素。
李永丹將木質素視作未來利用可再生生物質而非石油來做為原（yuán）料，生產燃料或化學製品同時減少環境影響的（de）“生物煉（liàn）製”的關鍵。“若能從木質素處創造出價值，就能夠（gòu）減輕非可再（zài）生能源和環境的壓力。”李永丹說。